2012年，德國機床制造商協(xié)會統(tǒng)計的34個國家（地區(qū)）出口機床372億歐元，同比增長13%。

日本以90億歐元的成績繼續(xù)保持出口冠軍位置，在全球卷板機出口總額中的比例約為24.2%；德國機床以81億歐元、20%的增幅縮小了與日本的差距，占比21.9%，位居第二。日本和德國壟斷了全球機床出口業(yè)務。

第三、第四和第五分別為意大利（34億歐元，9.2%的占比）、中國臺灣（33億日元，占比8.8%）和瑞士（22億日元，6.0%的占比）。中國位于韓國和美國之后，名列第八，出口額15億歐元，尚未涉足高端設備，在全球機床市場占比升至3.9%；巨大的國內市場消耗了90%的機床，出口率僅為10%。 出口率最高的是瑞士，高達89%；其次為中國臺灣78%、意大利78%和德國73%，為出口導向行業(yè)。韓國和美國主要滿足國內市場，出口率分別為45%和42%。

“自2007年以來，中國進口依存度已經下降了15個百分點，目前穩(wěn)定在45%的水平。2012年中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，仍是全球最大的進口市場。”主要有兩個原因，一是中國的產業(yè)政策要求加大國產機床（中國制造商、合資企業(yè)）的運用，對進口高科技投資品實行優(yōu)惠關稅，提高自有技術能力；二是國外機床企業(yè)在當地新建和擴建的工廠大幅增加。

2012年德國機床產值基本就達到2008年水平，但消費仍比2008年低25%以上。中國在經歷2年快速增長后產值和消費額明顯減少。日本基本穩(wěn)定，但仍未達到危機前的水平，消費比2007年的最高紀錄低38%左右。更具戲劇性的是意大利，消費比2007年減少了一半以上，在國外業(yè)務支撐下，產值比2007年低20%。韓國機床生產基本持續(xù)增長，2009年由于危機出現(xiàn)波折，2012年創(chuàng)新記錄，市場消費有所減少。美國經歷了危機后的兩年低谷，2011年和2012年如鳳凰涅槃一樣再次增長，機床消費甚至超過了2008年的最高記錄。

高端數控設備仍是我國必須攻克的難點

“跟十年前相比，中國的數控機床水平提高了很多。”十年前中國還生產不了五軸聯(lián)動機床，如今已有好幾家國產品牌了。日本同類產品的售價被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了國際先進水平，國產五軸機床也是標志性成就。

近年來機床水平的明顯進步，使我們在一些制造業(yè)領域實現(xiàn)突破。但一些重要的高端數控設備我們仍未掌握生產技術，這使我們在大飛機、集成電路生產等一些最重要的制造業(yè)領域受到約束。因此想要實現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，高端數控設備仍是必須攻克的難點。

“在先進技術上，我們仍處于跟隨階段。”中國的數控機床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規(guī)格的產品，國外機床轉速大概是國產機床的三倍，精度也高出接近一個數量級。

數控機床是一個生產環(huán)節(jié)極復雜的產業(yè)。國產機床的技術瓶頸，很難歸結為單個具體環(huán)節(jié)。大體來說，數控機床由數字控制系統(tǒng)和機床組成。中國在這兩方面都有差距。

“一方面，高性能數控系統(tǒng)是決定整臺機床性能和成本的關鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產高端數控機床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數控系統(tǒng)。國內數控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進水平有明顯差距。這是由于國內數控系統(tǒng)的體系結構（硬件平臺、軟件平臺、現(xiàn)場總線）、高速高精控制算法、伺服驅動的綜合差距所導致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設計制造的核心技術，也是中國制造高端機床的關鍵制約因素。我國數控機床整體技術的提高，最終離不開先進功能部件產業(yè)的支持。”龐大的國內市場需求是拉動技術進步的一個積極因素，可以預期，到2020年，制造業(yè)各領域需要的高檔數控機床，將有大量產自國內。