•采用機(jī)械與液壓相結(jié)合的壓下裝置，使矯平機(jī)設(shè)備具有邊矯正邊壓下，隨時調(diào)整壓下量，并能精確控制壓下量、壓下效率高等優(yōu)點。
•采用整體式封閉機(jī)架，合理布置筋板，使整機(jī)的剛度顯著增加。
預(yù)應(yīng)力機(jī)架寬厚板矯平機(jī)
•預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)：預(yù)應(yīng)力拉桿和機(jī)架立柱在預(yù)緊力作用下，分別產(chǎn)生拉伸和壓縮變形。當(dāng)矯平機(jī)工作時受矯正力的作用，拉桿和立柱的受力得到再分配，拉桿受力增加，立柱受力減少，這充分發(fā)揮各部件材料的性能。
•小輥距、小輥徑：采用小輥距、小輥徑形式，提高矯平質(zhì)量。由于小輥徑工作輥輥徑小，而矯正力較大，因此采用支承輥密排布棋式分布，支承輥密排布棋式分布不但增加工作輥的水平剛度，而且彎輥效果也較好。
•矯正輥位置單獨可調(diào)：這種結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)矯正工藝的要求，靈活調(diào)整壓下量，使每個矯正輥的壓下量處于最佳狀態(tài)，板材可在較少的彎曲次數(shù)下得到矯正。
•工藝控制系統(tǒng)：計算機(jī)模型具有可根據(jù)矯正鋼板厚度、寬度、平直度狀況及溫度來設(shè)定輥隙，自動咬板送料，并具有過載保護(hù)和AGC彈跳補償?shù)裙δ堋?br /> •力能參數(shù)在線測量技術(shù)：通過應(yīng)變片等對中厚板輥式矯正機(jī)矯正時進(jìn)行的在線四路變形量、力量參數(shù)測試、顯示、處理，具備報警功能。